宮川化成工業の成功事例：SmartF導入による業務効率化の実現

近年、製造業界においてデジタル化の波が広がる中、宮川化成工業株式会社（以下、宮川化成）はその一歩を踏み出しました。大阪市東淀川区に拠点を置く同社は、プラスチックやファインセラミックスの射出成形に特化し、自動車産業などに貢献してきたパイオニアです。今回は、宮川化成が導入した生産管理クラウド「SmartF」による業務改革の様子をお届けします。

手書き・エクセルからの脱却

宮川化成の大阪事業部においては、異なる拠点の中でも特に複雑な工程があり、手書きやエクセルでの運用が業務効率を妨げていました。手動の入力による労力の大きさは、社員たちにとっては重い負担となり、データ入力だけで想像以上の時間が消費されていたのです。

こうした状況を打破するため、宮川化成は「SmartF」の導入を決定。これにより、手書き作業を排除し、業務の省人化と生産調整の迅速化を実現しました。具体的には、作業日報の記録を自動化し、エクセルへの手動入力をなくすことで、業務精度と効率が飛躍的に向上したのです。

数値で見る効果

月約100時間の入力工数削減

導入後、毎日4時間以上かかっていたエクセル集計作業がほぼゼロに。これにより、月間では約100時間もの工数が削減され、社員たちは本来の業務により多くの時間を充てられるようになりました。

ミスのない在庫管理

これまで手書きでメモを取り、エクセルに手入力していた入出庫データ。SmartFを活用することで、この煩雑な作業が完全に解消されました。リアルタイムで在庫状況を把握できるだけでなく、自動計上により入力の手間が一切なくなったのです。

生産性向上と業務負担軽減

さらに、手作業による確認や調整作業が不要になったことで、全体的な生産性が向上し、業務負担が大幅に軽減されました。これにより、社員たちはよりクリエイティブな業務に集中できる環境が整いました。

宮川社長の声

宮川化成の代表取締役社長である宮川様は、システム導入の効果をこう表現します。「生産工程で使用していた紙の管理はアナログの象徴でしたが、今回のシステム導入により、運用を完全にデジタル化できたことは非常に大きな成果です。リアルタイムでフィードバックが得られるようになり、業務改善が迅速に進みました。これは、個人だけでなく組織全体の変革に繋がることを実感しています。」

未来への展望

SmartFによる成功事例は、経済産業省とNEDOが提唱する「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」にもマッチしており、サプライチェーンの強靭化や業務のデジタル化を推進するうえでの好例と言えるでしょう。この動きは、製造業の競争力向上に寄与し、業界全体に広がることを期待しています。これからも宮川化成の成長と変革に注目です。

詳細はこちらへ